절단 및 베블링: 펌프 절단 및 벡블링 (예를 들어, V, Y 또는 X 모양의 벡블) 을 용접 준비에 단일 작업에서 수행합니다.
복잡한 모양 처리: 기울기 절단, 구멍 및 불규칙한 모양 (곡선, 다각 절단) 을 할 수 있습니다.
다중 재료 호환성: 금속 튜브 (탄소 강철, 스테인리스 강철, 알루미늄 등) 에 적합합니다.
튜브 지름: 일반적으로 Φ20mm~Φ600mm (모델에 따라 달라집니다).
튜브 길이: 표준 모델은 6m ∼ 12m를 지원하며, 더 긴 튜브에 대한 사용자 정의 옵션이 있습니다.
벽 두께 용량:
탄소강: 0.5~25mm (섬유 레이저)
스테인리스 스틸/알루미늄: 0.5~15mm
비벨 각 범위: 15°~60° ±0.5°까지의 정확성
높은 정확성: 레이저 위치 정밀도 ±0.05mm, 최소한의 부어와 부드러운 절단.
자동화: 통합된 CNC 시스템 (PC/PLC), 3D 모델 수입을 지원합니다 (예를 들어, SolidWorks).
다재다능성: 원형, 사각형, 정사각형, 그리고 사용자 지정 모양의 튜브를 다루고 있다.
유연한 생산: 소량, 다종류 가공을 위한 빠른 프로그램 전환.
효율성: 플라즈마/화염 절단보다 3~5배 더 빠르다. 한 단계로 절단 및 절단 완료
비용 절감: 2차 회쇄를 제거하고 재료 활용도를 15%~30% 향상시킵니다.
우수한 품질: 열에 영향을받는 구역 <0.1mm, 최소한의 변형, 더 나은 용접 호환성.
환경 친화적: 도구 마모가 없거나 소음 <75dB, 먼지 추출 시스템이 장착되어 있습니다.
레이저 생성: 섬유 레이저 (일반적으로 1kW ∼ 6kW) 는 고에너지 빔을 생성합니다.
빔 전달: 반사 거울 / 광섬유가 빔을 절단 머리로 안내하여 0.1 ∼ 0.3mm 점으로 집중합니다.
동적 추적: 용량 센서는 절단 머리의 거리를 조정합니다.
멀티-아시스 모션: 3차원 절단용으로 동기화 된 움직임 (X/Y/Z + 회전 축); 절단 머리의 기울기를 통해 beveling.
보조 가스: 산소 (탄소 강철), 질소 (무화강), 또는 공기 (느느다란 잎) 는 녹은 잔해 를 제거 한다.
전형적인 응용 분야: 석유/가스 파이프 라인, 자동차 배기가스, 구조용 철강, 항공관.
고급 옵션: 일부 모델에는 인공지능 결함 탐지 또는 원격 모니터링이 포함됩니다.
모델별 세부 사항 (예를 들어, 전력 구성) 에 대해서는 추가 요구 사항을 자유롭게 제공하십시오.
