레이저 튜브 절단 기계 의 일상적 인 유지 보수 는 원활 한 작동 을 보장 하고, 서비스 수명 을 연장 하고, 절단 정확성 을 유지 하기 위해 매우 중요 하다. 아래 에는 일반적인 유지 보수 단계 들 이 있다.
외부 청소: 장비 표면에서 먼지와 잔해를 정기적으로 청소하여 내부로 침투하는 것을 방지합니다.
절단 머리: 절단 머리에서 잔해를 제거하여 절단 품질에 영향을 미치지 않도록하십시오.
가이드 와 납 나사: 착용 및 꽉 막히는 것을 방지하기 위해 정기적으로 청소하고 윤활유하십시오.
작업 테이블: 작업 테이블 을 깔끔 하게 유지 하기 위해 금속 조각 과 잔해 를 제거 한다.
가이드 와 납 나사: 마찰을 줄이기 위해 설명서에 따라 윤활.
베어링 및 슬라이더: 부드러운 이동을 보장하기 위해 검사하고 윤활하십시오.
레이저 거울: 레이저 거울 을 주기적 으로 검사 하고, 오염 된 것 이나 손상 된 것 을 청소 하거나 교체 한다.
초점 렌즈: 절단 성능에 영향을 미치지 않도록 깨끗하게 유지하십시오.
냉각 액체: 냉각 액체의 수준과 품질을 정기적으로 확인하고 필요한 경우 교체하십시오.
필터: 막히는 것을 방지하기 위해 냉각 시스템의 필터를 청소하거나 교체하십시오.
가스 경로 검사: 가스 경로를 정기적으로 검사하여 누출이 없도록하십시오.
가스 압력: 가스의 압력이 절단 품질을 유지하는 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
케이블 및 커넥터: 케이블 및 연결 장치가 풀리지 않거나 손상되지 않았는지 확인합니다.
전원 공급: 안정성을 확인하기 위해 전원 공급 전압을 확인합니다.
소프트웨어 업데이트: 적절한 기능을 보장하기 위해 제어 소프트웨어를 정기적으로 업데이트하십시오.
매개 변수 검사: 절단 매개 변수를 주기적으로 검토하여 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
비상 정지 버튼: 비상 정지 버튼을 정기적으로 검사하여 비상 시 기계를 신속하게 정지 할 수 있는지 확인하십시오.
보호 장치: 보호 장치가 손상되지 않았는지 확인합니다.
유지보수 기록: 날짜, 내용, 각 유지보수 세션에서 발견 된 문제를 기록하십시오.
오류 보고: 생산에 영향을 미치지 않도록 오류를 즉시 보고 해결합니다.
운영자 교육: 운영자를 정기적으로 훈련하여 장비의 작동과 유지보수에 대해 잘 알고 있는지 확인합니다.
광학 부품, 냉각 시스템, 가스 시스템, 전기 시스템, 소프트웨어 및 제어 시스템을 정기적으로 청소하고, 윤활유, 검사함으로써,안전 점검을 실시하고 기록을 유지, 레이저 튜브 절단 기계는 장기 안정적인 운영을 보장하기 위해 효과적으로 유지 관리 할 수 있습니다.
