건설, 인프라 및 금속 제조 산업이 동남아시아 전역에 계속 확대됨에 따라 제조업체는 점점 더 다양한 튜브 제품을 가공하고 있습니다.,철강 구조 부품, 가구 프레임, 디스플레이 래크 및 산업 장비는 종종 다른 튜브 프로파일, 연결 방법 및 가공 전략을 필요로합니다.
이 다양화와 함께 레이저 튜브 절단 중에 일관성 있는 위치가 필요해집니다.자동 튜브 중점화현대 사회에서 점점 더 중요한 특징이 되었습니다.레이저 튜브 절단 제어 시스템수동 조정에만 의존하는 대신 자동 센터링은 가공 시작 전에 일관된 참조 위치를 설정하는 데 도움이됩니다.
엔지니어링 도면이 변하지 않더라도 생산 조건은 팩마다 다를 수 있습니다.
튜브 위치는 차원 허용도, 부하 조건 또는 취급 중에 약간의 오차로 인해 영향을받을 수 있습니다.이러한 변동은 위치 수정 적용되지 않으면 가공 시작점에 영향을 미칠 수 있습니다.
이 도전은 특히 여러 산업에서 흔합니다.
레일링 시스템은 자주 둥근 파이프, 사각형 파이프 및 각도 관절을 결합하여 구멍과 연결 기능에 대한 일관된 위치가 필요합니다.
구조적 구성 요소에는 종종 교차하는 튜브, 슬롯, 뷰블 및 작업 조각의 정확한 정렬에 의존하는 복잡한 연결 기하학이 포함됩니다.
여러 가지 제품 변종을 생산하는 제조업체는 생산의 빈번한 변경에 적응할 수 있는 포지셔닝 방법의 혜택을 누립니다.
현대레이저 튜브 절단 제어 시스템기계 작업의 일환으로 자동 센터링을 통합합니다.
제품 문서에 따르면 제어 시스템은 다음과 같은 다양한 튜브 프로파일에 대한 여러 센터링 방법을 지원합니다.
이러한 옵션은 제조업체가 다른 작업 조각 기하학에 따라 적합한 위치 방법을 선택할 수 있습니다.
이 시스템은 또한B축 캘리브레이션그리고센터 보상, 절단 작업이 시작되기 전에 일관된 위치 설정에 도움이 됩니다.
기계 구조와 레이저 소스가 중요하지만 소프트웨어 기능도 일상 생산에 영향을 미칩니다.
제어 시스템을 선택할 때 제조업체는 다음의 측면을 고려할 수 있습니다.
다른 튜브 프로파일 지원은 다양한 제조 응용 프로그램에서 더 많은 유연성을 제공합니다.
재료, 두께, 노즐 및 절단 프로세스의 조직화된 매개 변수 관리는 반복적인 생산을 단순화합니다.
STEP, IGES, DXF, DWG 및 추가 엔지니어링 형식의 지원은 기존 설계 워크플로우와 원활한 통합을 가능하게합니다.
3차원 모델링은 릴링 및 구조식 철강 제조에서 흔히 발견되는 교차 튜브, 슬롯 및 기타 복잡한 기하학을 지원합니다.
동남아시아 전역의 제조업체는 맞춤형 주문과 여러 제품 범주를 처리 할 수있는 유연한 생산 전략을 점점 더 채택하고 있습니다.
제품 문서에 따르면 제어 시스템은EtherCAT 필드버스 아키텍처그리고듀얼 턱 레이저 튜브 절단 기계. 그것은직경 190mm 이하의 둥근 및 사각형 튜브또한 CAD 수입, 자동 네스팅, 프로세스 라이브러리 관리,그리고 여러 자동 센터링 방식이 통합 소프트웨어 플랫폼으로.
디지털 제조가 계속 발전함에 따라 위치 기능은 튜브 레이저 절단 장비의 중요한 평가 기준이됩니다.기계적 성능에만 집중하기 보다는, 많은 장비 제조업체는 워크플로우 통합, 표준화 된 프로세스 관리 및 적응 가능한 위치 기술에 더 큰 중점을두고 있습니다.
동남아시아 시장에 서비스를 제공하는 제조업체의 경우레이저 튜브 절단 제어 시스템자동 튜브 센터링, 포괄적 인 프로세스 관리 및 광범위한 CAD 호환성을 결합 한 기술은 현대 튜브 제조 산업의 점점 더 다양한 요구 사항을 더 잘 지원 할 수 있습니다.
건설, 인프라 및 금속 제조 산업이 동남아시아 전역에 계속 확대됨에 따라 제조업체는 점점 더 다양한 튜브 제품을 가공하고 있습니다.,철강 구조 부품, 가구 프레임, 디스플레이 래크 및 산업 장비는 종종 다른 튜브 프로파일, 연결 방법 및 가공 전략을 필요로합니다.
이 다양화와 함께 레이저 튜브 절단 중에 일관성 있는 위치가 필요해집니다.자동 튜브 중점화현대 사회에서 점점 더 중요한 특징이 되었습니다.레이저 튜브 절단 제어 시스템수동 조정에만 의존하는 대신 자동 센터링은 가공 시작 전에 일관된 참조 위치를 설정하는 데 도움이됩니다.
엔지니어링 도면이 변하지 않더라도 생산 조건은 팩마다 다를 수 있습니다.
튜브 위치는 차원 허용도, 부하 조건 또는 취급 중에 약간의 오차로 인해 영향을받을 수 있습니다.이러한 변동은 위치 수정 적용되지 않으면 가공 시작점에 영향을 미칠 수 있습니다.
이 도전은 특히 여러 산업에서 흔합니다.
레일링 시스템은 자주 둥근 파이프, 사각형 파이프 및 각도 관절을 결합하여 구멍과 연결 기능에 대한 일관된 위치가 필요합니다.
구조적 구성 요소에는 종종 교차하는 튜브, 슬롯, 뷰블 및 작업 조각의 정확한 정렬에 의존하는 복잡한 연결 기하학이 포함됩니다.
여러 가지 제품 변종을 생산하는 제조업체는 생산의 빈번한 변경에 적응할 수 있는 포지셔닝 방법의 혜택을 누립니다.
현대레이저 튜브 절단 제어 시스템기계 작업의 일환으로 자동 센터링을 통합합니다.
제품 문서에 따르면 제어 시스템은 다음과 같은 다양한 튜브 프로파일에 대한 여러 센터링 방법을 지원합니다.
이러한 옵션은 제조업체가 다른 작업 조각 기하학에 따라 적합한 위치 방법을 선택할 수 있습니다.
이 시스템은 또한B축 캘리브레이션그리고센터 보상, 절단 작업이 시작되기 전에 일관된 위치 설정에 도움이 됩니다.
기계 구조와 레이저 소스가 중요하지만 소프트웨어 기능도 일상 생산에 영향을 미칩니다.
제어 시스템을 선택할 때 제조업체는 다음의 측면을 고려할 수 있습니다.
다른 튜브 프로파일 지원은 다양한 제조 응용 프로그램에서 더 많은 유연성을 제공합니다.
재료, 두께, 노즐 및 절단 프로세스의 조직화된 매개 변수 관리는 반복적인 생산을 단순화합니다.
STEP, IGES, DXF, DWG 및 추가 엔지니어링 형식의 지원은 기존 설계 워크플로우와 원활한 통합을 가능하게합니다.
3차원 모델링은 릴링 및 구조식 철강 제조에서 흔히 발견되는 교차 튜브, 슬롯 및 기타 복잡한 기하학을 지원합니다.
동남아시아 전역의 제조업체는 맞춤형 주문과 여러 제품 범주를 처리 할 수있는 유연한 생산 전략을 점점 더 채택하고 있습니다.
제품 문서에 따르면 제어 시스템은EtherCAT 필드버스 아키텍처그리고듀얼 턱 레이저 튜브 절단 기계. 그것은직경 190mm 이하의 둥근 및 사각형 튜브또한 CAD 수입, 자동 네스팅, 프로세스 라이브러리 관리,그리고 여러 자동 센터링 방식이 통합 소프트웨어 플랫폼으로.
디지털 제조가 계속 발전함에 따라 위치 기능은 튜브 레이저 절단 장비의 중요한 평가 기준이됩니다.기계적 성능에만 집중하기 보다는, 많은 장비 제조업체는 워크플로우 통합, 표준화 된 프로세스 관리 및 적응 가능한 위치 기술에 더 큰 중점을두고 있습니다.
동남아시아 시장에 서비스를 제공하는 제조업체의 경우레이저 튜브 절단 제어 시스템자동 튜브 센터링, 포괄적 인 프로세스 관리 및 광범위한 CAD 호환성을 결합 한 기술은 현대 튜브 제조 산업의 점점 더 다양한 요구 사항을 더 잘 지원 할 수 있습니다.
주소
- 아니5, Liwei 1st Road, Shangbai, Luocun, Shishan Town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong, 중국
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86-0757-29822520
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