동남아시아 전역의 건설, 상업 건물 및 주거 프로젝트의 성장과 함께, 계단 경관, 레인,보호구조가 계속 증가하고 있습니다.릴링 제조업체의 경우 제품 품질은 재료 선택과 용접 과정뿐만 아니라레이저 절단 전에 튜브 위치 정확도.
생산 중에, 둥근 튜브, 정사각형 튜브 및 다른 프로파일은 차원 차이, 부하 조건 또는 수동 조정 방법에 의한 위치 변동을 경험할 수 있습니다.라인 구성 요소를 롯데로 생산하는 제조업체, 포지셔닝 일관성은레이저 튜브 절단 시스템.
릴링 구조는 일반적으로 다음과 같은 여러 표준화 된 구성 요소로 구성됩니다.
이 부품은 적절한 조립을 달성하기 위해 정확한 절단 참조가 필요합니다.
튜브 레이저 절단 도중, 작업 조각 중앙 위치의 변화는 영향을 줄 수 있습니다:
선반 제조업체의 경우, 생산 대량 사이의 일관성 없는 위치가 수동 조정 요구 사항을 증가시킬 수 있습니다.
동남아시아의 릴링 제조는 종종 다음과 같은 다양한 재료를 포함합니다.
서로 다른 기하학은 다른 위치 방법을 필요로 하며, 자동 중점화 능력을 중요한 평가 요인으로 만듭니다.
현대 레이저 튜브 절단 제어 시스템은 자동 센터링 기술을 통해 수동 조정을 줄입니다.
제품 정보에 따르면 시스템은 다음과 같은 여러 자동 센터링 방법을 지원합니다.
이 기능은 제조업체가 다양한 튜브 기하학에 따라 적절한 위치 방법을 선택할 수 있습니다.
자동 센터링 외에도 B축 센터 캘리브레이션 및 센터 보상 기능을 지원합니다.
이러한 특징은 일관된 가공 참조를 설정하고 복잡한 튜브 응용 프로그램에 대한 더 표준화된 처리를 지원합니다.
장비의 평가를 할 때 제조업체는 레이저 소스와 기계 구조 외에도 제어 시스템의 기능을 고려해야합니다.
다양한 튜브 위치 방법의 지원은 유연한 제조에 필수적입니다.
제조업체는 다음을 고려해야 합니다.
제품 정보에 따르면 일부 시스템은±0.05mm 반복 위치 정밀도, 대량 처리 일관성을 평가할 때 참조로 사용될 수 있습니다.
5축 응용 프로그램에서 시스템은 각 오류가≤±0.1°, 용접 준비가 필요한 구조 부품에 적합합니다.
현대 튜브 절단 시스템은 다음을 통합해야 합니다.
완전한 제조 작업 흐름을 만들 수 있습니다.
동남아시아의 제조업체가 자동화 생산을 향해 나아갈수록 레이저 튜브 절단 장비의 평가 기준이 변화하고 있습니다.
이전에는 구매자들이 주로 다음 분야에 집중했습니다.
오늘날, 그들은 점점 더
자동 센터링 기술은 설계 데이터, 프로그래밍, 제조 실행 사이의 중요한 연결이 되고 있습니다.
계단 릴링 및 건축 금속 제조에서, 튜브 위치 일관성은 직접 조립 품질과 생산 작업 흐름에 영향을 미칩니다. 자동 센터링, 멀티 모드 위치,그리고 중앙 보상 기능, 현대 레이저 튜브 절단 시스템은 제조업체가 동남아시아의 다양한 레일링 및 구조 부품 생산을 위해 더 표준화된 프로세스를 구축하는 데 도움이됩니다.
동남아시아 전역의 건설, 상업 건물 및 주거 프로젝트의 성장과 함께, 계단 경관, 레인,보호구조가 계속 증가하고 있습니다.릴링 제조업체의 경우 제품 품질은 재료 선택과 용접 과정뿐만 아니라레이저 절단 전에 튜브 위치 정확도.
생산 중에, 둥근 튜브, 정사각형 튜브 및 다른 프로파일은 차원 차이, 부하 조건 또는 수동 조정 방법에 의한 위치 변동을 경험할 수 있습니다.라인 구성 요소를 롯데로 생산하는 제조업체, 포지셔닝 일관성은레이저 튜브 절단 시스템.
릴링 구조는 일반적으로 다음과 같은 여러 표준화 된 구성 요소로 구성됩니다.
이 부품은 적절한 조립을 달성하기 위해 정확한 절단 참조가 필요합니다.
튜브 레이저 절단 도중, 작업 조각 중앙 위치의 변화는 영향을 줄 수 있습니다:
선반 제조업체의 경우, 생산 대량 사이의 일관성 없는 위치가 수동 조정 요구 사항을 증가시킬 수 있습니다.
동남아시아의 릴링 제조는 종종 다음과 같은 다양한 재료를 포함합니다.
서로 다른 기하학은 다른 위치 방법을 필요로 하며, 자동 중점화 능력을 중요한 평가 요인으로 만듭니다.
현대 레이저 튜브 절단 제어 시스템은 자동 센터링 기술을 통해 수동 조정을 줄입니다.
제품 정보에 따르면 시스템은 다음과 같은 여러 자동 센터링 방법을 지원합니다.
이 기능은 제조업체가 다양한 튜브 기하학에 따라 적절한 위치 방법을 선택할 수 있습니다.
자동 센터링 외에도 B축 센터 캘리브레이션 및 센터 보상 기능을 지원합니다.
이러한 특징은 일관된 가공 참조를 설정하고 복잡한 튜브 응용 프로그램에 대한 더 표준화된 처리를 지원합니다.
장비의 평가를 할 때 제조업체는 레이저 소스와 기계 구조 외에도 제어 시스템의 기능을 고려해야합니다.
다양한 튜브 위치 방법의 지원은 유연한 제조에 필수적입니다.
제조업체는 다음을 고려해야 합니다.
제품 정보에 따르면 일부 시스템은±0.05mm 반복 위치 정밀도, 대량 처리 일관성을 평가할 때 참조로 사용될 수 있습니다.
5축 응용 프로그램에서 시스템은 각 오류가≤±0.1°, 용접 준비가 필요한 구조 부품에 적합합니다.
현대 튜브 절단 시스템은 다음을 통합해야 합니다.
완전한 제조 작업 흐름을 만들 수 있습니다.
동남아시아의 제조업체가 자동화 생산을 향해 나아갈수록 레이저 튜브 절단 장비의 평가 기준이 변화하고 있습니다.
이전에는 구매자들이 주로 다음 분야에 집중했습니다.
오늘날, 그들은 점점 더
자동 센터링 기술은 설계 데이터, 프로그래밍, 제조 실행 사이의 중요한 연결이 되고 있습니다.
계단 릴링 및 건축 금속 제조에서, 튜브 위치 일관성은 직접 조립 품질과 생산 작업 흐름에 영향을 미칩니다. 자동 센터링, 멀티 모드 위치,그리고 중앙 보상 기능, 현대 레이저 튜브 절단 시스템은 제조업체가 동남아시아의 다양한 레일링 및 구조 부품 생산을 위해 더 표준화된 프로세스를 구축하는 데 도움이됩니다.
주소
- 아니5, Liwei 1st Road, Shangbai, Luocun, Shishan Town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong, 중국
전화
86-0757-29822520
이메일
wrd@fsmzjx.com
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
