동남아시아의 철강 가구 제조 공장, 경비대 기둥, 가벼운 튜브 가공 작업장,얇은 벽 튜브의 사용 (일반적으로 벽 두께가 1mm 미만인 금속 튜브를 의미합니다) 는 예외적으로 높습니다.그러나 레이저 튜브 절단 기계를 사용하는 많은 기술자는 종종 고집적인 품질의 병목을 마주합니다. 얇은 벽 튜브는 절단 가장자리 붕괴, 가장자리 변형,또는 절단 중에 국소적으로 부드럽게이것은 과도한 조립 틈을 초래할 뿐만 아니라 최종 제품의 전체 구조적 강도를 직접적으로 손상시킵니다.
이 처리 과제를 근본적으로 극복하려면 얇은 벽 튜브의 열역학적 특성을 이해해야합니다.
열 입력 과잉 포화 및 재료 부드러운: 얇은 벽 튜브가 매우 얇은 벽과 열 저장 용량이 낮기 때문에,전통적인 연속 레이저 절단으로 생성되는 엄청난 양의 열이 적시에 진행되고 분산되지 않습니다.이것은 절단 가장자리의 지역 온도가 급격히 녹는 지점을 초과하여 물질을 부드럽게 만듭니다.
불균형 보조 가스 출압: 전통적인 가스 압력은 과도한 높은 온도에서 적절한 냉각 및 슬래그 제거 기능을 제공하지 못합니다.절단 가장자리가 플라스틱 상태로 남아있는 동안 내부로 붕괴 할 가능성이 높습니다..
얇은 벽 튜브의 변형 결함을 완전히 제거하기 위해운영자는 전력 연속 절단의 전통적인 사고 방식을 포기하고 고압 냉각 전략과 함께 정교한 펄스 제어 방식을 채택해야합니다.:
정밀한 펄스 절단 매개 변수를 가능하게: 레이저 출력 모드를 연속에서 펄스 절단으로 전환펄스 너비 (0.1~0.5 ms) 및 주파수 (1000~3000 Hz), 레이저는 고주파 간헐 출력을 제공하여 녹은 풀에 간헐적 냉각 간격을 제공하며 소스에서 열 입력을 크게 줄입니다.
급속한 냉각을 위해 고압 질소와 결합: 펄스 출력과 동시에,12~18bar 고압 질소급속한 정화와 온도 감소를 위해 도입해야합니다.고압 공기 흐름은 즉시 잔류를 제거 할뿐만 아니라 절단 가장자리의 매우 효과적인 물리적 냉각과 모양을 설정합니다.
소프트웨어 측면에서 펄스 및 가스 압력 매개 변수를 최적화하는 것 외에도 작업실은 실제 생산 중에 다음 보조 지원 세부 사항을 실행해야합니다.
내부 및 외부 보조 지원: 초느다란 튜브의 대량 처리 (보통 0.8mm 또는 그 이하의 벽 두께의 파이프 피팅 등) dedicated internal auxiliary support liners made of aluminum or nylon can be added inside the chuck clamping zone when necessary to prevent inner wall indentation caused by instantaneous gas pressure impacts.
광 렌즈 및 노즐의 정기 검사: 얇은 벽 튜브 절단 집중 된 빛 점 에서 예외적으로 높은 에너지 밀도를 요구 합니다. 매일 시작 하기 전에, 노즐 구멍 안의 외적 잔해는 신중하게 청소 해야 합니다.펄스 레이저 출력 에너지의 100% 수직 집중을 보장하여 가스 흐름을 오도하는 소량의 노즐 잔류로 인한 지역 열 왜곡을 방지합니다.
고압 질소 급속 냉각과 결합하여 열을 줄이기 위한 펄스 절단" 동남아시아의 철강 가구 및 가벼운 튜브 제조 기업은 얇은 벽 튜브 붕괴와 변형의 지속적인 질병을 철저히 해결할 수 있습니다., 대량 제품 차원의 양률을 크게 높입니다.
동남아시아의 철강 가구 제조 공장, 경비대 기둥, 가벼운 튜브 가공 작업장,얇은 벽 튜브의 사용 (일반적으로 벽 두께가 1mm 미만인 금속 튜브를 의미합니다) 는 예외적으로 높습니다.그러나 레이저 튜브 절단 기계를 사용하는 많은 기술자는 종종 고집적인 품질의 병목을 마주합니다. 얇은 벽 튜브는 절단 가장자리 붕괴, 가장자리 변형,또는 절단 중에 국소적으로 부드럽게이것은 과도한 조립 틈을 초래할 뿐만 아니라 최종 제품의 전체 구조적 강도를 직접적으로 손상시킵니다.
이 처리 과제를 근본적으로 극복하려면 얇은 벽 튜브의 열역학적 특성을 이해해야합니다.
열 입력 과잉 포화 및 재료 부드러운: 얇은 벽 튜브가 매우 얇은 벽과 열 저장 용량이 낮기 때문에,전통적인 연속 레이저 절단으로 생성되는 엄청난 양의 열이 적시에 진행되고 분산되지 않습니다.이것은 절단 가장자리의 지역 온도가 급격히 녹는 지점을 초과하여 물질을 부드럽게 만듭니다.
불균형 보조 가스 출압: 전통적인 가스 압력은 과도한 높은 온도에서 적절한 냉각 및 슬래그 제거 기능을 제공하지 못합니다.절단 가장자리가 플라스틱 상태로 남아있는 동안 내부로 붕괴 할 가능성이 높습니다..
얇은 벽 튜브의 변형 결함을 완전히 제거하기 위해운영자는 전력 연속 절단의 전통적인 사고 방식을 포기하고 고압 냉각 전략과 함께 정교한 펄스 제어 방식을 채택해야합니다.:
정밀한 펄스 절단 매개 변수를 가능하게: 레이저 출력 모드를 연속에서 펄스 절단으로 전환펄스 너비 (0.1~0.5 ms) 및 주파수 (1000~3000 Hz), 레이저는 고주파 간헐 출력을 제공하여 녹은 풀에 간헐적 냉각 간격을 제공하며 소스에서 열 입력을 크게 줄입니다.
급속한 냉각을 위해 고압 질소와 결합: 펄스 출력과 동시에,12~18bar 고압 질소급속한 정화와 온도 감소를 위해 도입해야합니다.고압 공기 흐름은 즉시 잔류를 제거 할뿐만 아니라 절단 가장자리의 매우 효과적인 물리적 냉각과 모양을 설정합니다.
소프트웨어 측면에서 펄스 및 가스 압력 매개 변수를 최적화하는 것 외에도 작업실은 실제 생산 중에 다음 보조 지원 세부 사항을 실행해야합니다.
내부 및 외부 보조 지원: 초느다란 튜브의 대량 처리 (보통 0.8mm 또는 그 이하의 벽 두께의 파이프 피팅 등) dedicated internal auxiliary support liners made of aluminum or nylon can be added inside the chuck clamping zone when necessary to prevent inner wall indentation caused by instantaneous gas pressure impacts.
광 렌즈 및 노즐의 정기 검사: 얇은 벽 튜브 절단 집중 된 빛 점 에서 예외적으로 높은 에너지 밀도를 요구 합니다. 매일 시작 하기 전에, 노즐 구멍 안의 외적 잔해는 신중하게 청소 해야 합니다.펄스 레이저 출력 에너지의 100% 수직 집중을 보장하여 가스 흐름을 오도하는 소량의 노즐 잔류로 인한 지역 열 왜곡을 방지합니다.
고압 질소 급속 냉각과 결합하여 열을 줄이기 위한 펄스 절단" 동남아시아의 철강 가구 및 가벼운 튜브 제조 기업은 얇은 벽 튜브 붕괴와 변형의 지속적인 질병을 철저히 해결할 수 있습니다., 대량 제품 차원의 양률을 크게 높입니다.
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- 아니5, Liwei 1st Road, Shangbai, Luocun, Shishan Town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong, 중국
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