둥근, 사각형, 직사각형, D 모양, U 모양 및 다른 특수 모양의 튜브에 적합하며 여러 크기의 튜브 호환성을 지원합니다.
전자기 턱을 이용해 4~10개의 튜브를 동시에 충전하고, 먹이 메커니즘을 통해 개별적으로 절단 위치로 전달합니다.
보조 로딩 브래킷, 전면 공급 턱, 그리고 동기화 된 클램핑 및 공급을 위한 스핀들 턱을 갖추고, 고 정밀 긴 튜브 절단에 이상적입니다.
측면에 장착된 레이저 튜브 절단기용으로 설계되어 있으며, 표준 및 측면에 장착된 모델과 호환됩니다.
튜브 전송, 리프팅 및 공급 단위를 포함하여 튜브를 자동으로 절단 위치로 이동합니다.
일부 모델은 사용자 제공 모터와 감축기를 필요로하며 사용자 정의에 대한 유연성을 제공합니다.
부근에 장착된 침대와 통합되어, 중량 튜브를 위해 세르보 드라이브 클램핑, 리프팅 및 배하를 사용합니다.
튜브 이동 중에 진동을 줄이고 절단 정확성과 안정성을 향상시킵니다.
로봇 팔과 센서를 사용하여 지능적인 로딩을 하고, 수동 개입을 최소화합니다.
높은 자동화 생산 라인에 적합한 생산 연속성 및 안전성을 향상시키기 위해 실시간 모니터링 기능을 제공합니다.
측면에 설치된 침대 구조로 설계되어 10초 이내에 빠르게 충전할 수 있습니다.
고효율의 생산을 위해 이상적입니다. 노동 비용을 줄이고 주기를 개선합니다.
이 로딩 방식은 측면에 장착 된 레이저 튜브 절단 기계, 균형 자동화 및 비용 효율성에 맞게 조정됩니다. 사용자는 생산 필요에 따라 가장 좋은 옵션을 선택할 수 있습니다.용량, 예산 등).
